ゼオライトモレキュラーシーブのイオン交換及びその吸着性能に関する研究

エネルギー危機と工業生産規模の日増しな拡大により、国は省エネ、環境保護、居住条件の改善などの問題に対してますます高い要求を出している。本課題は省エネを大いに提唱する情勢の下で生まれたものであり、主にイオン交換法によるいくつかの高効率ゼオライト分子篩の製造条件を考察することである。乾燥剤メーカー

工業生産規模の日増しな拡大に伴い、工業生産において生産コストを下げ、省エネの吸着分離過程を発展させることは重要な意義と経済効果がある。吸着剤の性質はPSA装置の性能に直接影響し、高効率吸着剤の開発はPSA空気分離技術の発展の鍵であり、結合剤形体Li-X、Li-LSXがないことはPSA技術をさらに発展させるだろう。我が国の建築エネルギー消費はエネルギー消費総量の約1/4を占め、建築省エネは多くの段階と関連している。国内外の実践により、建物の囲い構造の保温性能を高めることは、窓の保温性能を高めることが建物の熱の散逸を防止する経済的、方法であることが証明された。中空ガラスの建築への応用は重要な役割を果たしている。3 Aモレキュラーシーブは省エネ建材（中空ガラス）の重要な構成部分であり、つまり、3 Aの吸水性能を高めることは中空ガラスの使用寿命を延長する。同時に3 Aモレキュラーシーブの作用は単一で、吸水だけで他の物質を吸わず、乾燥含水オレフィン及びエステル化反応中の製品でもある。本文は主に高効率3 AとLiXモレキュラーシーブ吸着剤の製造方法を研究し、具体的に製造過程中、成形焼成温度、交換溶液濃度、交換回数、交換時間及び活性化温度などが吸着剤の性能に与える影響を考察し、高効率モレキュラーシーブを製造した。

1.3 Aモレキュラーシーブを製造する最適化条件を考察交換溶液濃度、交換回数などの条件を変えることにより、3 Aモレキュラーシーブを製造する最適化条件を考察する。A型モレキュラーシーブ中のK含有量が40%を超える場合は3 Aモレキュラーシーブと呼ぶことができる。サンプル中のK ~+含有量の増加に伴い、その基本的な性質は異なる変化傾向を呈した：静的吸水量は逓減傾向を呈し、静的窒素吸着量は折れ線型変化を呈した。モレキュラーシーブの吸着容量は主にその孔容積と関係があり、サンプル中のK ~+含有量の増加に伴い、孔容積は次第に小さくなるため、吸着量はそれに応じて低下すべきである。静止吸水量の変化傾向は孔容積の変化と一致し、静止窒素吸着量の変化は孔容積の変化と一致せず、これは孔容積の変化と孔内電界効果の共同作用の結果である可能性がある。KA型モレキュラーシーブK ~+含有量の増加に伴い、孔内電界効果は絶えず強化され、N _ 2への吸着能力がある。各種の影響要素を総合的に考慮して、0.6 mol/LのKCl溶液交換により3回調製した3 Aモレキュラーシーブは中空ガラス製造及びその他の脱水プロセスに応用する性能がある。

 2.Li-XとLi-LSXモレキュラーシーブの製造条件Li-XとLi-LSXモレキュラーシーブは現在の変圧吸着（PSA）過程における窒素酸素分離効果が比較的に良い2種類の吸着剤であり、広範な工業応用の将来性があることを考察する。リチウム型ゼオライトモレキュラーシーブ吸着剤の建造費は比較的に高いが、効率的な工業プロセスはエネルギー節約などの方法で生産コストを下げることができるため、Li-XとLi-LSXモレキュラーシーブ吸着性能の研究と改質に重大な意義がある。現在、本課題は単一リチウムイオン交換法の改質13 XとLSXモレキュラーシーブの製造条件を全面的に考察し、重点的に型体LSXモレキュラーシーブの製造条件を考察した。製造過程における中型体モレキュラーシーブの成形時の焼成温度の選択は、最終製造のLi−XとLi−LSXモレキュラーシーブの吸着性能に直接影響する。650℃で焼成したLi-Xモレキュラーシーブは吸着性が他の焼成温度に比べて良いが、Li-LSXモレキュラーシーブは550℃で焼成した方が性能が良い。活性化温度の変化が完成品の性能に与える影響は、活性化状態（真空条件）よりもはるかに小さい。かつ活性化温度がX型モレキュラーシーブとLSX型モレキュラーシーブに与える影響が異なる。温度が上昇すると（400℃〜500℃）、X型モレキュラーシーブは窒素吸着容量に大きな変化はないが、LSX型モレキュラーシーブの窒素吸着容量は大幅に低下するため、LSX型モレキュラーシーブ活性化温度は400℃を超えにくい。固定固液比1：25の条件下で、窒素吸着容量を測定指標とし、直交分析法を通じて無結合剤形体Li-LSXモレキュラーシーブの製造条件を取得し、交換溶液濃度は4 mol/L、交換回数5回及び静的交換時間24時間であり、製品性エネルギー、生産コスト、生産効率などの要素を総合的に考慮し、固定固液比1：25、交換溶液濃度2 mol/L、交換回数3回及び静的交換時間6時間であり、同時に成形焼成温度550℃、真空状態340℃で活性化し、性能の良い型体Li-LSXサブスクリーニングを製造することができる。